Hüdraulikasüsteemi diagrammi järgi on hüdraulikasüsteemi diagrammi analüüsil ja tõrkeotsingul hüdrauliliste rikete tuvastamise peamine meetod "mõlemast otsast kinni haaramine" ehk haarata jõuallikast (õlipump) ja täiturmehhanismist (silinder, mootor) ning siis "ühendage keskmine", st torujuhe ja juhtkomponendid, mis liiguvad toiteallikast täiturmehhanismi. Mõlemast otsast kinni haarates tuleb analüüsida, kas viga on õlipumbas, silindris ja elektrimootoris endis. Keskmise liini ühendamisel tuleks lisaks analüüsile, kas viga on ühendatud ahela hüdrokomponentides, erilist tähelepanu pöörata sellele, et mõista, millist juhtimismeetodit kasutatakse süsteemi üleminekul ühest tööolekust teise, kas juhtsignaal on vale. Igaüht tuleb kontrollida vastavalt tegelikule objektile ja pöörata tähelepanu sellele, kas peamiste õlitorude ning peamiste õlitorude ja juhtõlitorude vahel on häireid. Vastastikuse segamise korral tuleb analüüsida, kuidas reguleerimisviga kasutatakse.
Põhjuse ja tagajärje diagrammide kasutamine hüdrauliliste rikete tuvastamiseks
Põhjus-tagajärg diagrammi (tuntud ka kui kalaluu diagrammi) analüüsimeetodit kasutades saab analüüsida hüdroseadmete rikkeid, mis võimaldab kiiresti tuvastada rikete peamised ja sekundaarsed põhjused ning koguda kogemusi tõrkeotsinguks.
Põhjuslike diagrammide analüüsimeetodit kasutatakse laialdaselt, kuna see võib tihedalt integreerida hooldusjuhtimise rikete diagnoosimisega.
Hüdrosüsteemi rikete diagnostika ja oleku jälgimine ferrograafiatehnoloogia abil
Ferrograafiatehnoloogia põhineb mehaaniliste hõõrdepaaride kulumisel. Rauaspektromeetri abil eraldatakse hüdraulikaõlis olevad kulumisosakesed ja muud saasteained, millest valmistatakse rauaspektri plaadid, mida vaadeldakse seejärel rauaspektri mikroskoobi või skaneeriva elektronmikroskoobi all või sadestatakse vastavalt suurusele klaastorudesse ja kvantitatiivselt. tuvastatakse optiliste meetoditega. Ülaltoodud analüüsi abil saab täpselt saada olulist teavet süsteemi kulumise kohta. Selle põhjal kulumisnähtuste edasised uuringud, kulumisseisundi jälgimine, rikete eelkäijate diagnoosimine ja lõpuks süsteemi rikete prognooside tegemine.
Rauaspektri tehnoloogiat saab tõhusalt rakendada ehitusmasinate hüdrosüsteemide õlisaaste tuvastamiseks, jälgimiseks, kulumisprotsessi analüüsiks ja rikete diagnoosimiseks ning selle eelisteks on intuitiivsus, täpsus ja rikkalik teave. Seetõttu on temast saanud võimas tööriist masinaehituslike hüdrosüsteemide rikete diagnoosimisel ja analüüsimisel.
Rikkenähtuste ja põhjuste korrelatsioonianalüüsi tabeli kasutamine hüdrauliliste rikete otsimiseks
Tööpraktika põhjal võtta kokku rikete nähtuste ja põhjuste korrelatsioonitabel (või tootja poolt antud), mida saab kasutada üldiste hüdrauliliste rikete otsimisel ja käsitlemisel.
Seadme enesediagnostika funktsiooni kasutamine hüdrauliliste rikete otsimiseks
Elektroonikatehnoloogia pideva arenguga kasutavad paljud suured ja keskmise suurusega ehitusmasinad nüüd elektroonilist arvutijuhtimist, liideseahelaid ja anduritehnoloogiat, et ise diagnoosida oma hüdrosüsteeme ja kuvada neid fluorestseeruvatel ekraanidel. Kasutajad ja hoolduspersonal saavad kuvatud tõrgete põhjal tõrkeotsingut teha.
