Kuidas kasutada kolbpumpa

Hüdraulikasüsteemi põhikomponendina mõjutab silindri ja vaskhülsi montaaži kvaliteet otseselt pumba töö efektiivsust ja kasutusiga. Tegelikus kasutusprotsessis tuleb silindrile paigaldatud vaskhülsi remondiks ja hooldamiseks valida sobivad tehnilised lahendused vastavalt konkreetsetele töötingimustele, et tagada stabiilne ja usaldusväärne hõõrdumine kolvi ja silindri vahel.

Vaskhülsi vahetamist vajava silindriploki parandamiseks on esimene samm kolvivarda täppistöötlus. Kogu kolvivarda välisläbimõõt tuleb töötlemisega kärpida ühtlase tolerantsivahemikuni ja seejärel kasutada peegli poleerimiseks 1000# või enamat ülipeent liivapaberit, et kolvi pinna karedus ulatuks Ra0,2 μm või alla selle, mis on järgneva montaaži täpsuse tagamise põhitingimus. Vasest läbiviigu paigaldamise protsessis on kolm tüüpilist programmi: traditsiooniline termodünaamiline montaažimeetod, mis kasutab metalli soojuspaisumise ja kokkutõmbumise karakteristikuid, soojendades silindrit temperatuurini 150-200 kraadi või vasest läbiviiku vedela lämmastikuga külmutustöötlemiseks (-196 kraadi), nii et kahe temperatuuri erinevuse mõjul on vaja temperatuuri erinevuse mõjul selle suure täpsuse saavutamiseks sobitada; keemiline liimimismeetod Loctite'i kõrgtugeva keermeliimiga, vaskpuksi välispinna nõuded Keemilise sidumise meetodis kasutatakse liimimiseks Loctite'i ülitugevat keermeliimi, mis nõuab vaskhülsi välispinna töötlemist rõngassoontega, kuid väldib mehaanilise oklusiooni paksust, mis hoiab ära deformatsioonikihi paksuse. liimikiht peab olema rangelt kontrollitud; keermestatud sissekeeratav montaaž saavutatakse silindri avasse täppiskeermete koputamise, vaskhülsi välisläbimõõduga keermete sobitamisega ja topeltkinnitusega Loctite'i liimiga, mis on kasulik nii mehaanilises lukustuses kui ka keemilises kinnituses ning on eriti sobiv töötingimustes, mis kannavad sageli löögikoormust.

Silindriploki vaskhülsi sulatus-põletusprotsessis tuleb remondil seada esikohale silindri ava geomeetrilise täpsuse taastamine. Kohandatud lihvimisvarrastega käsitsi lihvimine võib parandada kohalikke defekte, mis sobivad kohapealseks hädaparandustöödeks; koordinaatpuurimismasina uuesti-puurimise protsess võib tagada, et puurimissüsteemi asukoha täpsus jääb vahemikku 0,005 mm, mis sobib partiide parandamiseks; hõõritsa spetsiaalset remondimeetodit kasutatakse laialdaselt tavapärases hoolduses, kuna selle majanduslike ja tõhusate omaduste tõttu kulub vähem. Väärib märkimist, et parandatud silindri ava ümarust tuleks reguleerida 0,01 mm piires ja silindrilisus ei tohiks olla suurem kui 0,015 mm, vastasel juhul põhjustab see kolvi kallutamise lihvimist.

Pinnaehitustehnoloogia näitab olulisi eeliseid kolbpumpade eluea pikendamisel. Kõvakroomi galvaniseerimine võib kolvi pinnale moodustada 50-100 μm kõvastunud kihi ja mikrokaredus võib ulatuda HV900-1100-ni, mis parandab oluliselt kulumiskindlust; pintsliga katmise tehnoloogia nikli-põhise komposiitkattekihi valikulise sadestamise kaudu, mis sobib eriti hästi kohalike kahjustuste parandamiseks; termilise pihustamise tehnoloogia kasutab ülehelikiirusega leekpihustust volframkarbiidist katet, mille sidumistugevus on üle 70 MPa, nii et pinna kõvadus ulatub üle HRC65; Laserkatte tehnoloogia moodustab metallurgilise sideme kaudu substraadi pinnale kõrge{12}entroopsusega sulamikihi, mis võib taastada nii suuruse kui ka suurendada korrosioonikindlust. Ilma vaskhülsita kõrgtugevast malmist silindri puhul võib füüsikalise aurustamise-sadestamise tehnoloogiaga valmistatud teemant{13}}nagu amorfne kile (DLC), mille paksus on 2–5 μm, vähendada hõõrdetegurit alla 0,1 ja koos pinna mikrokudumistehnoloogiaga võib see moodustada ideaalse kile mikroõli oleku.

Tegeliku hoolduse kasutamisel tuleb regulaarselt kontrollida kolvi kruustangide vahet, kui vahe ületab projekteeritud väärtuse 0,03-0,05 mm, tuleb parandada. Soovitatav on iga 2000 töötunni järel õlisaastet kontrollida rangelt kontrollida NAS 8 või madalamat taset, et vältida hõõrdumise kulumist süvendavaid kõvasid osakesi. Kapitaliremondil tuleks kasutada pneumaatilist mõõteriista, et mõõta täpselt silindri ava ristlõike suurust koos kolvirühma valikuga, et tagada sobivuse vahe ühtlus. Remondiprotsessi teadusliku valiku ja montaaži spetsifikatsioonide range rakendamise kaudu saab kolbpumba kasutusiga tõhusalt pikendada rohkem kui 30%, vähendades märkimisväärselt hüdrosüsteemi rikete määra.